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Smart Maintenance und modernes Anlagenmanagement: Gemeinsam zur datengestützten Produktion
Viele Unternehmen wollen digitaler werden. Doch wie wird aus diesem Anspruch gelebte Praxis? Laut einer aktuellen Studie wollen nahezu alle befragten Unternehmen die Digitalisierung vorantreiben. 41 Prozent nutzen bereits künstliche Intelligenz, gleichzeitig schöpfen 61 Prozent ihr Datenpotenzial kaum oder gar nicht aus. Die Herausforderung liegt also weniger im Erkennen der Chancen als vielmehr darin, aus vorhandenen Daten konkrete Verbesserungen zu erzielen.
Obwohl künstliche Intelligenz und digitale Technologien zunehmend Einzug in die Produktion halten, bleibt das Potenzial vorhandener Daten häufig ungenutzt. Der entscheidende Schritt ist nicht allein die Einführung neuer Technologien, sondern deren intelligentes Zusammenspiel.
Gerade Smart Maintenance und modernes Anlagenmanagement zeigen, worauf es dabei ankommt: auf ganzheitliche Konzepte, interdisziplinäre Zusammenarbeit und starke Partnerschaften – innerhalb der Unternehmen ebenso wie zwischen Anwendern und Technologieanbietern.
Digitalisierung gelingt nicht im Alleingang
Der Weg zur datengestützten Produktion ist komplex. Daten müssen an der Maschine erfasst, sinnvoll aufbereitet, abteilungsübergreifend verfügbar gemacht und in konkrete Entscheidungen übersetzt werden. Dafür braucht es mehr als einzelne Softwarelösungen oder technologische Insellösungen. Entscheidend ist das Zusammenspiel von Menschen, Prozessen und Technologien.
Der erste Schritt ist deshalb der Dialog im eigenen Unternehmen. Produktion, Instandhaltung, IT, Engineering und Management müssen gemeinsame Ziele definieren und ihre jeweiligen Anforderungen zusammenführen. Denn erst wenn alle Beteiligten an einem Strang ziehen, entstehen Lösungen, die nicht nur technisch funktionieren, sondern auch einen messbaren betrieblichen und wirtschaftlichen Nutzen schaffen.
Partnerschaften als Erfolgsfaktor
Was für die interne Zusammenarbeit gilt, setzt sich auf der Anbieterseite fort. Kaum ein Partner kann heute allein alle Kompetenzen abdecken, die für eine durchgängige Digitalisierung der Produktion erforderlich sind. Gefragt sind Kooperationen, die unterschiedliche Technologien und Fachkenntnisse zu einem ganzheitlichen Lösungsansatz verbinden.
Wie das aussehen kann, zeigte das Panel „Build. Connect. Evolve.“ auf der hub:distrupt Veranstaltung in Dresden: Leo Käßner von WAKU Care präsentierte gemeinsam mit Sebastian Held von Schaeffler Digital Solutions und Ralf Dohndorf von DUALIS GmbH IT Solution den Bogen der smarten Fertigung – von Anlagenplanung und Simulation über Datenerhebung und Datenaufbereitung bis hin zu Anlagenbetrieb und Instandhaltung.
Dabei wurde deutlich: Datengestützte Produktion ist keine Einbahnstraße. Erst wenn Erkenntnisse aus dem laufenden Betrieb wieder in Planung, Optimierung und Instandhaltung einfließen, entsteht ein kontinuierlicher Wertschöpfungskreislauf. Genau hier liegt das Potenzial von Smart Maintenance: Sie macht Zustandsdaten nutzbar, unterstützt bessere Entscheidungen und trägt dazu bei, Anlagenverfügbarkeit, Produktivität und Ressourceneffizienz nachhaltig zu verbessern.
Schnittstellen überwinden, Mehrwert schaffen
Damit solche Kooperationen erfolgreich sind, müssen Unternehmen und Anbieter ihr Silodenken überwinden. Interoperabilität ist dabei kein Selbstzweck, sondern die Voraussetzung dafür, dass Systeme und Organisationen über Abteilungs- und Unternehmensgrenzen hinweg zusammenarbeiten können. Ebenso wichtig ist die Datensouveränität: Unternehmen müssen die Kontrolle über ihre Daten und die daraus entstehenden Handlungsoptionen behalten.
Die Zukunft der datengestützten Produktion entsteht deshalb nicht allein durch mehr Sensorik, leistungsfähigere Software oder künstliche Intelligenz. Sie entsteht durch das Zusammenspiel unterschiedlicher Kompetenzen, durch offene Schnittstellen und durch die Bereitschaft, Verantwortung gemeinsam zu übernehmen.
Gemeinsam ist man stärker: Wenn Anwender, Dienstleister und Technologieanbieter ihre Erfahrungen bündeln und die Fachbereiche im Unternehmen konsequent zusammenarbeiten, werden aus einzelnen Digitalisierungsprojekten tragfähige Strategien. Smart Maintenance und modernes Anlagenmanagement können so zu wichtigen Treibern einer Produktion werden, die nicht nur digitaler, sondern auch effizienter, resilienter und nachhaltiger arbeitet.
Geplante InstandX Veranstaltungen
Smart Maintenance Lounge auf der LogiMAT 2027
Maintenance meets Intralogistics
Intralogistik und Smart Maintenance sind durch Digitalisierung, Automatisierung und Datenanalyse eng miteinander verzahnt. Sie tragen gemeinsam dazu bei, Prozesse resilienter, effizienter und nachhaltiger zu gestalten – ein zentrales Ziel der modernen Produktionslogistik.
Die nächste Entwicklung liegt zunehmend in der intelligenten Nutzung der Betriebs- und Anlagendaten. Smart Maintenance, Condition Monitoring, KI und modernes Anlagenmanagement werden damit auch für die Intralogistik zu strategisch relevanten Themen.
Genau hier setzt die Smart Maintenance Lounge auf der LogiMAT vom 16.-18. März 2027 in Stuttgart an.
Die Lounge schafft Raum für Unternehmen, die ihre Lösungen rund um die moderne Instandhaltung und das digitale Anlagenmanagement einem fachlich interessierten Publikum präsentieren möchten. Im Mittelpunkt stehen dabei nicht nur Produkte und Technologien, sondern vor allem der Austausch mit Entscheidern und die Frage, wie sich daraus konkrete Anwendungen für die Praxis entwickeln lassen.
Pavilion Smart Maintenance + auf der automatica 2027
Smart Maintenance und modernen Anlagenmanagement – von Daten zur Wertschöpfung
Wie produziert man mehr mit weniger Ressourcen? Smart Maintenance und modernes Anlagenmanagement sind Schlüsselfaktoren zur Prozessoptimierung durch eine datengestützte Produktion.
Der Pavilon Smart Maintenance+ zeigt auf der automatica den gesamten Weg einer modernen Instandhaltung – von der Erfassung relevanter Anlagendaten über deren intelligente Analyse bis hin zur effizienten Umsetzung konkreter Maßnahmen. Durch eine klare Strukturierung der Ausstellungsfläche in diese drei Bereiche kann sich der Besucher einfach orientieren.
Der Pavilion Smart Maintenance+ bietet Anbietern moderner Instandhaltungs- und Servicelösungen einen klar positionierten Themenraum innerhalb der automatica. Wir schaffen den kompletten Rahmen für Ihren Messeauftritt – von Standbau und Technik bis Kommunikation und Betreuung. So investieren Sie Ihre Zeit nicht in Organisation, sondern in Wirkung: Ihre Lösung sichtbar machen, gezielte Fachgespräche führen und daraus konkrete Kunden- und Projektchancen entwickeln.
KMU-Infotag Produktionsfit
Nächster Stop am 21. Juli 2027 an der Hochschule Ansbach
Der KMU-Infotag Produktionsfit bringt modernes Anlagenmanagement direkt in die Regionen Bayerns. Mit einem praxisnahen Format bietet die Veranstaltung technischen und kaufmännischen Führungskräften Orientierung und konkrete Lösungen für die digitale Transformation. Ziel ist es, Wissen direkt in die Betriebe und zu den Menschen zu bringen, die täglich Verantwortung tragen.
Produktionsfit ist keine klassische Konferenz, sondern ein interaktives Erlebnis. Kompakte Impulse für Entscheider, anwendungsorientierte Themeninseln und spannende Zukunftsszenarien machen die Vorteile von Smart Maintenance greifbar. Strategie und Praxis werden miteinander verknüpft, um ein gegenseitiges Verständnis zu schaffen – die Basis für eine erfolgreiche digitale Transformation. Angesprochen werden kaufmännische und technische Entscheider sowie die Produktionsmitarbeiter und Instandhalter im Unternehmen. Jede Zielgruppe bekommt ein spezifisches Informationsangebot aus Vorträgen, Roundtables, Beratungsgesprächen und Praxisbeispielen im Demopark.
Nach der erfolgreichen Premiere findet die nächste Produktionsfit wieder in Zusammenarbeit mit dem Institut für digitales Produktionsmanagement (IDPM) am 21.7.27 an der Hochschule Ansbach statt.
Senden Sie einfach eine Mail an dirk@instandx.info wenn Sie teilnehmen wollen
Neue Beiträge in unserem Newsblog
In unserem Newsblog berichten wir über aktuelle Trends und Entwicklungen zu Smart Maintenance und modernem Anlagenmanagement. Sollten Sie auch ein spannendes Anwendungsbeispiel oder eine interessante Case Study haben, können Sie uns diese gerne zuschicken (dirk@instandx.online).
Hier sind unsere aktuellen Storys:
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Neue Unternehmen auf InstandX
InstandX unterstützt den Anwender bei der Suche nach aktuellen Anbietern und Lösungen. In den Unternehmensprofile findet man einen ersten Überblick zu den passenden Angeboten und kann dann die spezifische Suche weiter vertiefen. Wir freuen uns deshalb, unser Spektrum mit diesen neuen Unternehmen zu erweitern. Wenn auch Ihr Unternehmen mit dabei sein will, kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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